SMT生產(chǎn)過(guò)程中如何防止錯(cuò)料發(fā)生
SMT生產(chǎn)過(guò)程中如何防止錯(cuò)料發(fā)生
在SMT產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，不管是卷帶還是托盤(pán)料，都會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)使用完，那么產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員就需要及時(shí)的去更換料盤(pán)，如果產(chǎn)線(xiàn)操作人員更改按照標(biāo)準(zhǔn)流程，一般很少發(fā)生錯(cuò)料，但是在一些SMT生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生錯(cuò)料的情況還時(shí)有發(fā)生，因?yàn)槿藭?huì)受到周?chē)h(huán)境和人為因素的影響，在進(jìn)行對(duì)料的時(shí)候產(chǎn)生了疏忽大意，人的情緒受到影響，影響到了工作質(zhì)量，導(dǎo)致錯(cuò)料的發(fā)生。
因此目前很多大型工廠(chǎng)都在推動(dòng)智慧工廠(chǎng)或工業(yè)4.0，從硬件、軟件打通為一體，全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化操作，打造無(wú)人工廠(chǎng)，從技術(shù)、人力資源等角度考量，這是未來(lái)EMS智能制造的趨勢(shì)，因此大型電子加工企業(yè)布局智慧工廠(chǎng)因當(dāng)加緊提上日程。
在還不具備無(wú)人工廠(chǎng)的技術(shù)前提下，那么我們應(yīng)該如何盡量降低人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)料發(fā)生，下面小編給大家梳理講解下
1. 貼片機(jī)安裝防錯(cuò)料系統(tǒng)，上料、換料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否對(duì)錯(cuò)，如有錯(cuò)誤系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)報(bào)警并鎖定線(xiàn)體，IPQC確認(rèn)檢查原因后再錄入密碼解除報(bào)警，產(chǎn)線(xiàn)操作員私自接料則報(bào)警停線(xiàn)生產(chǎn)。
2. 產(chǎn)線(xiàn)操作員將料盤(pán)安裝到飛達(dá)上的時(shí)候再次對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)，在安裝完后，可再讓線(xiàn)長(zhǎng)或QC對(duì)料。
3. 經(jīng)過(guò)掃描槍掃碼核對(duì)、產(chǎn)線(xiàn)操作員核對(duì)、線(xiàn)長(zhǎng)或QC再次核對(duì)后，確認(rèn)物料正確開(kāi)始生產(chǎn)，一般經(jīng)過(guò)三道檢查，幾乎是不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)料情況。
4. SMT產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)首件板后，進(jìn)行首件檢測(cè)核驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始批量生產(chǎn)，后續(xù)中途有需要換料接料，則再次按照第一步步驟進(jìn)行操作。
以上幾個(gè)步驟，SMT貼片工廠(chǎng)嚴(yán)格按照規(guī)則操作，基本上可以杜絕錯(cuò)料的發(fā)生。
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